荸薺式糖衣機以其滾筒呈類似荸薺外形的曲面設(shè)計，使片劑或丸劑在包衣過程中獲得更均勻的翻滾與涂層效果，廣泛用于制藥、食品及保健品行業(yè)。但在長期使用中，受物料性質(zhì)、操作習(xí)慣、設(shè)備老化等因素影響，易出現(xiàn)多種故障。掌握常見故障的診斷方法與維修對策，能夠有效縮短停機時間、保證包衣質(zhì)量。
常見故障一：滾筒轉(zhuǎn)動不平衡或異響
原因多為滾筒內(nèi)殘留物料分布不均、軸承磨損或潤滑不良、傳動皮帶松弛或偏心。診斷時先停機檢查滾筒內(nèi)是否有黏附厚層糖漿或藥粉，清理后空載運行觀察異響是否消失；若仍有周期性噪音，應(yīng)檢查軸承游隙與潤滑情況，及時補充或更換潤滑脂，必要時更換軸承。皮帶問題可通過調(diào)整張緊輪或換帶解決。
常見故障二：包衣不均勻或光澤度差
可能因噴槍霧化不良、漿液黏度不合適、滾筒轉(zhuǎn)速與傾角設(shè)置不當(dāng)、熱風(fēng)溫度與風(fēng)量不足導(dǎo)致。診斷需先檢查噴槍噴嘴有無堵塞或磨損，調(diào)整壓縮空氣壓力與漿液輸送壓力；檢測漿液黏度與固體含量是否符合工藝要求，必要時調(diào)整配方或添加助流劑。滾筒轉(zhuǎn)速過快會減少藥丸翻滾時間，過慢則涂布效率低，應(yīng)根據(jù)物料直徑與包衣階段優(yōu)化參數(shù)。熱風(fēng)系統(tǒng)需檢查加熱元件與風(fēng)機運行狀態(tài)，確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍。
常見故障三：滾筒漏水或密封失效
多見于滾筒兩端密封件老化、破損或安裝不到位，也可能是噴淋系統(tǒng)管路破裂。診斷時觀察滾筒外部是否有液體滲出，拆開檢查密封圈彈性與表面裂紋，及時更換同規(guī)格耐溫耐磨密封件；對噴淋管路進行壓力測試，找到漏點并補焊或更換管段。
常見故障四：電控系統(tǒng)失靈或報警
可能因傳感器(溫度、轉(zhuǎn)速、液位)污染或損壞、接線松動、接觸器觸點燒蝕。診斷應(yīng)先查看控制面板報警代碼，清潔或更換傳感器探頭，檢查線路接頭緊固度，用萬用表測量接觸器通斷情況，必要時更換損壞元件。
維修對策與預(yù)防包括建立定期保養(yǎng)計劃：每班后清潔滾筒與噴槍，防止糖漿固化；每周檢查傳動系統(tǒng)潤滑與皮帶狀態(tài)；每月對熱風(fēng)系統(tǒng)濾網(wǎng)與加熱元件進行清理與功能測試；每季度對電控系統(tǒng)進行全面檢測。操作上應(yīng)培訓(xùn)人員按規(guī)程設(shè)置轉(zhuǎn)速、溫度與噴漿量，避免超負荷長時間運行。對易損件如密封圈、噴槍噴嘴、皮帶等建立備件庫，縮短維修周期。
通過快速診斷與針對性維修，結(jié)合預(yù)防性維護，可顯著提升荸薺式糖衣機的運行可靠性，確保包衣層厚度均勻、外觀良好，滿足制藥及食品行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的雙重要
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